资阳户外高耐重组竹-ag九游会app

重组竹具有天然木质感，表面有木材导管状的细沟槽，表面纹理有的似直条状的径切纹，有的似山形的弦切纹。还有小节状的涡纹，自然流畅，富于变化。材色也多样，可以制成浅黄褐色（本色）或棕褐色（咖啡色），也可做成棕褐色与淡黄褐色相交错的斑马木色。根据产品造型需要，还可以将其染成各种材色。重组竹的触感与木材相同，温暖可亲，滑爽宜人。

重组竹的制造工艺流程如下，不同原料和要求工艺略有不同。    

⑴湿竹材→截断→剖分→劈蔑或拉竹丝→（碳化）→干燥→浸胶→干燥→装模→热压固化→脱模→重组竹型材。   

⑵竹材→截断→软化→去竹青→疏解→干燥→涂胶→干燥→组胚→热压→重组竹。    

⑶竹材→截断→剖分→去青辗压疏解→干燥→浸胶→组胚→热压→重组竹。

小径竹制造重组竹关键技术，作为“十一五”重大科技成果，参加了2009年度国家重大节能减排展览，获得了广泛关注；“高强度竹基复合材料制造技术”获得2011年度第四届梁希林业科学技术奖二等奖。中国林科院木材工业研究所在“高强度竹基纤维复合材料制造技术”研究成果的基础上，主持承担了《重组竹》和《重组竹地板》的国家标准的制定工作。这些成果的应用，为我国重组竹产业的技术进步和市场规范发展，奠定了基础。

重组竹的冷压成型工艺

1. 冷压成型

把一定重量且符合质量要求的竹丝放在压机的进料机内送到压机的料槽中，在强大的压力下，把竹丝强制挤压到一定尺寸的u型模具内，然后用盖板和铁销将变形竹丝锁在模具内，拉出压机后再用螺栓锁紧。

冷压成型是整个重组竹生产中的重要环节，它直接关系到产品的密度和强度。一方面要将控制竹丝水分和加料重量结合起来，另一方面要通过观察压制终了时的压力大小进行调节加料的重量。

2. 固化

压制好的竹丝方料在模具内进行固化，固化用的固化房因不同的厂家而不同，有的用连续式烘房，有的用固定式烘房，有的用蒸汽加热，有的用燃油加热，也有用电加热的。固化的工艺参数因产品品种和胶的不同而不相同。

3. 开模

将固化好的重组竹方料从模具内取出。

4、优缺点：冷压的优点是设备投资少，生产效率l高，产品的抗变形性好，色泽变化多样；缺点是工人劳动强度大，产品的柔韧性比热压的差些。