重组竹技术和产品蕞早由浙江安吉于20世纪90年代末自主创新研发成功,蕞初以竹窗帘加工过程中所产生的废竹丝为原料,加工成新型竹基复合材料,主要用于室内地板。由于其产品纹理自然优雅、密度超过1.2,被称为“重竹”,一经推出,就获得青睐,应用范围逐渐扩大到家具装饰装潢户外地板等领域。
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重组竹的基本特性
重组竹是以竹束为构成单元,可利用杂竹、小径毛竹和竹材加工剩余物等各种竹子,具有原料来源广且利用率高,成本低等突出优点;物理力学性能优良,密度大,纵向强度高 , 几乎不变形、不开裂 , 材质均匀,耐水性好,长度、密度可根据需要任意控制;加工性能好,重组竹公司,可利用加工机具实现各种锯、刨、开榫开槽、钉钉及握持紧固件等,在染色、砂光、涂饰前均不需经过预处理,表面光滑,纹理美观,也可进行贴面、饰面等加工;同时重组竹材料具有天然木质感,材料触感与木材相近。根据其特性,重组竹可用作地板、户外景观材料、工程结构材料、装饰材料、家具用材等,经过模压也可作各种特殊用途。
总体来说我国重组竹产业经历可归纳为3个发展阶段 :
初个阶段: 是 1998—2004 年的产品创制期,浙江安吉企业主导,高耐重组竹,该阶段产品的品种单一,规模小,产量低,只有浙江安吉和象山数家企业从事该产品的生产,全部采用冷压工艺,冷压机大概只有10余台,缺乏产品质量标准 ;
第 2 阶段: 是 2005—2008 年的市场推广期,企业分布已经从浙江扩散到江苏、安徽和福建等地。冷压设备达到40 余台,制造规模迅速扩大。安吉竹宏竹制品公司在 2005—2006 年开始尝试热压重组竹的生产制造,其他企业也迅速跟进。该阶段产品良莠不齐,跳丝、瓦状变形、开裂等缺陷导致质量差异较大,很多出口产品遭遇退货处理,淮北重组竹,对整个重组竹产业造成不良影响 ;
第 3 阶段: 是 2009 年至今呈现的暴炸式发展期,重组竹厂家,主要原因是重组竹的技术、市场,以及产品日趋成熟,装备制造水平日臻完善,特别是不去青黄的疏解技术的成功研发,更加推动了重组竹产业的发展。